在許多情況下，組成機(jī)器的部件之間的正常相互作用會(huì)改變某些部件的機(jī)械強(qiáng)度。熱處理是消除或減少機(jī)加工、軟化或硬化部件以及完全或部分改變材料特性的一種有效且必要的方法。

　　一、什么是熱處理？

　　由于機(jī)械部件之間的正常摩擦，構(gòu)成用于各個(gè)業(yè)務(wù)部門的機(jī)械的許多材料都會(huì)不可避免地失去動(dòng)力。這種功率損失可能會(huì)影響材料的任何特性，無(wú)論是化學(xué)成分還是結(jié)構(gòu)。這些取決于機(jī)械的彈性、加熱功率、可加工工藝、硬度和耐磨性。所有這些都與機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)，機(jī)械強(qiáng)度是指機(jī)器在不改變的情況下承受其部件定期相互作用的能力。

　　在減速機(jī)和齒輪電機(jī)中，機(jī)械強(qiáng)度的降低很常見，可以通過(guò)熱處理來(lái)緩解。與磨損相關(guān)的問(wèn)題可能與多種原因有關(guān)，其中最常見的或者說(shuō)最應(yīng)該認(rèn)真考慮的是時(shí)間因素。換句話說(shuō)，組件的持續(xù)時(shí)間一般。

　　在這方面，熱處理對(duì)于減輕磨損的后果至關(guān)重要。它們涉及一系列涉及合金和冷卻的方法，這些方法在各種條件下（突然的溫度、速度、金屬排列、時(shí)間持久性等）應(yīng)用于材料，目的是優(yōu)化材料的機(jī)械性能，主要集中在它的彈性、硬度和抵抗力。

　　二、熱處理的種類：

　　正如我們已經(jīng)提到的，有幾種類型的熱處理，這種類型與程序的最終目的有關(guān)。這種巨大的多樣性需要對(duì)該主題有深入的了解，才能找到不同機(jī)械要求所需的有效解決方案。

　　進(jìn)行熱處理有兩個(gè)主要原因：

　　當(dāng)目的是增加硬度（硬化）時(shí)。

　　當(dāng)目的是軟化材料（退火）時(shí)。

　　有幾種程序可以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)并制造更適合與機(jī)器相關(guān)的工作和每個(gè)應(yīng)用程序的特定環(huán)境的零件。下面我們列出了現(xiàn)有的主要熱處理類型的特征。

　　1.硬化

　　硬化是指將材料加熱到超過(guò)其轉(zhuǎn)變點(diǎn)的特定溫度，以獲得特定的晶體結(jié)構(gòu)。材料立即冷卻得更快，以獲得馬氏體、奧氏體或貝氏體結(jié)構(gòu)，從而提供高硬度。這種快速冷卻是通過(guò)將材料引入水、鹽、油、氣體或空氣中來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其速度將取決于目標(biāo)結(jié)果和材料的特性。

　　在需要的情況下充分硬度的冷卻通常是在一個(gè)中斷溫度那之間的范圍180℃（356F）和500℃（932F），從而產(chǎn)生高電阻和硬度隨變形的風(fēng)險(xiǎn)最小和變化在維度上。

　　2.回火

　　通常，這種處理是在硬化后進(jìn)行的，這會(huì)使硬度呈指數(shù)增加。在達(dá)到此目的的硬化過(guò)程中，鋼在這種狀態(tài)下非常脆，必須在150C(300F)和轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間的溫度范圍內(nèi)回火。對(duì)材料進(jìn)行這種處理的溫差和持續(xù)時(shí)間將影響鋼的電阻和硬度方面的最終結(jié)果。

　　3.退火

　　與硬化過(guò)程提供的硬度不同，退火通過(guò)平衡因冷卻而變形的晶體結(jié)構(gòu)來(lái)軟化材料。

　　4.表面硬化

　　它包括通過(guò)在介質(zhì)中將碳加熱到高溫（約900C[1650F]），使碳滲透到材料表面，從而促進(jìn)碳在整個(gè)過(guò)程中融入表面。通常使用氣態(tài)介質(zhì)，因?yàn)樗鼈兛梢愿玫乜刂铺幚怼Ｔ诒砻嬗不^(guò)程之后，材料被快速冷卻以達(dá)到最佳硬度，特別是在低碳鋼中。

　　5.氮化

　　它包括在特定時(shí)間內(nèi)，在鹽水介質(zhì)或氨氣環(huán)境中，通過(guò)大約550C(932F)的溫度將氮?dú)鈸饺氩牧媳砻妗Ｒ赃@種方式，所述表面被富集，以最小的變形硬化和無(wú)裂縫，這要?dú)w功于的低溫?zé)崽幚怼?/p>

　　6.碳氮共滲

　　它包括對(duì)氮和碳的結(jié)合，它提供了許多優(yōu)勢(shì)，以機(jī)械部件，把它變成最廣泛的治療方法之一。它是在與表面硬化處理相同的條件下通過(guò)使用氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行的。